Bei der konkreten Herstellung von vertikalen Bearbeitungszentren treten häufig verschiedene Probleme auf. Um die Produktionseffizienz zu verbessern und die Produktionsqualität zu gewährleisten, fasst Network Bianxiao die häufigsten Probleme von vertikalen Bearbeitungszentren zusammen und bietet vernünftige und effektive Verbesserungsmethoden, mit denen jeder die Schnittgeschwindigkeit, den Vorschub und die Schnitttiefe genauer einstellen kann.

FAQ 1: Überschneiden des Werkstücks.

Die äußere Ursache für das Überschneiden des Werkstücks ist im Allgemeinen eine unzureichende Härte des Drehwerkzeugs oder eine unsachgemäße äußere Dimension.Die innere Ursache kann ein unregelmäßiger Betrieb, eine unsachgemäße Einstellung der Schneidparameter und eine ungleichmäßige Einstellung der Schneidmenge sein, was zu großen Toleranzen führt, was zu einem Überschneiden des Werkstücks und Produktionsfehlern führt.

Um dieses Problem zu lösen, sollten wir versuchen, eine einheitliche Anzahl beizubehalten, wenn wir den Winkelreinigungsprozess erhöhen, und der spezifische Betrieb des Drehwerkzeugs sollte so groß wie möglich sein. Verwenden Sie die SF-Funktion des vertikalen Bearbeitungszentrums, um den Grad der Feinabstimmung zu verfeinern und nach und nach einen guten Schneideffekt zu erzielen.

FAQ 2: Ungenauigkeiten.

In der Mitte befindet sich der Schritt, um den Ursprung des Bearbeitungszentrums zu bestimmen. Es kann gesagt werden, dass das Bearbeitungszentrum nicht von diesem Schritt für den spezifischen Betrieb anderer spezifischer Operationen getrennt werden kann. Neben der manuellen Handhabung durch den Bediener können Grate um die Schalschale, vier nicht senkrechte Kanten und die Magnetisierung des Zentrierbalkens zu einer ungenauen Zentrierung führen.

Vor dem Zentrieren der Formschale sollte das Bearbeitungszentrum zuerst den Zentrierstab entmagnetisieren. Die manuelle Betätigung sollte mehrmals überprüft werden, und jeder Punkt sollte so weit wie möglich auf dem gleichen Punkt und auf der gleichen Höhe gehalten werden. Achten Sie darauf, den Tisch zu überprüfen, um zu sehen, ob die vier Seiten des Formgehäuses senkrecht sind.

FAQ 3: Kollisionen.

In der Werkstatt des Bearbeitungszentrums gibt es ein Sprichwort: Alle gute Technik wird von Flugzeugen abgeschossen. Obwohl Kollisionen heutzutage schwer zu vermeiden sind, sollte er als qualifizierter Bearbeitungszentrum-Bediener in der Lage sein, vermeidbare Kollisionsfaktoren im Rahmen der Prävention zu halten. Es gibt viele Ursachen für Kollisionen, daher müssen wir die vermeidbaren Faktoren im Voraus kontrollieren.

Zu den Faktoren, die Kollisionen verhindern können, gehören unzureichende Sicherheitshöheneinstellungen; Es gibt Fehler in der Länge des Drehwerkzeugs und der spezifischen Bearbeitungstiefe des einzelnen oberen Teils des NC-Programms, und es gibt Fehler beim Abrufen von Daten der tiefen Z-Achse und beim Abrufen von Daten der spezifischen Z-Achse; Beim Einstellen der Koordinaten während der Programmierung ist ein Fehler aufgetreten.

Daher ist es notwendig, die Höhe des Werkstücks zu messen, um sicherzustellen, dass die sichere Höhe des vertikalen Bearbeitungszentrums über dem Werkstück liegt. Das Drehwerkzeug auf dem CNC-Programmblatt sollte mit dem Drehwerkzeug des spezifischen Programms übereinstimmen, und das Programmblatt sollte so weit wie möglich mit der Zeichnung abgeleitet werden; Messen Sie sorgfältig die Bearbeitungstiefe am Werkstück und schreiben Sie die Drehwerkzeuglänge und die Klingenlänge klar auf das Programmblatt. Der spezifische Abruf von Z-Achsen-Daten sollte klar auf das Programmformular geschrieben werden. Dieser spezifische Vorgang ist manuell. Es sollte mehrmals überprüft werden, um sicherzustellen, dass es keine Probleme gibt.

Das Aufkommen vertikaler Bearbeitungszentren hat die NC-Produktionskapazität der Produktionswerkstatt in eine neue Ära gebracht. Der spezifische Betrieb des vertikalen Bearbeitungszentrums erfordert weiteres aktives Lernen und sorgfältige Erforschung.