Die CNC-Vertikaldrehmaschine ist eine wichtige Bearbeitungsmethode, mit der verschiedene komplexe Teile automatisch hergestellt werden können. Bei der Bearbeitung des Außendurchmessers des Werkstücks tritt jedoch manchmal das Problem der Flatterspuren auf. Also, was ist der Grund dafür?

1. Unsachgemäße Werkzeugschneidparameter: Unsachgemäße Einstellung von Schneidparametern wie Vorschubgeschwindigkeit, Schnitttiefe und Schnittgeschwindigkeit des CNC-Vertikaldrehwerkzeugs kann Schnittschwingungen und Resonanzen verursachen, was zu Vibrationsspuren auf der Oberfläche des Werkstücks führt. Die Vorschubgeschwindigkeit ist zu schnell, die Schnittgeschwindigkeit ist zu schnell und die Schnitttiefe ist zu groß, um die Schnittkraft zu erhöhen, was zu einer Instabilität des Schneidsystems führt. 2. Das Werkzeug ist schlecht geschliffen: ungleichmäßiger Verschleiß des Werkzeugs, beschädigte Klinge oder schlecht geschliffen kann dazu führen Vibrationen und Instabilitäten während des Schneidens können wiederum Ratterspuren auf der Werkstückoberfläche verursachen. Hochwertige Werkzeuge sind der Schlüssel, um Flatterspuren zu vermeiden. Es ist notwendig, die Werkzeuge regelmäßig auf Verschleiß zu überprüfen und rechtzeitig zu ersetzen oder zu reparieren. 3. Instabile Werkzeugstütze: Instabile Werkzeugstütze während des Schneidprozesses der CNC-Vertikaldrehmaschine kann durch lose Vorrichtungen, unzureichende Steifigkeit des Werkzeughalters oder Instabilität des Vorschubsystems verursacht werden. Dies führt zu Stößen und Vibrationen beim Schneiden

Um Ratterspuren am Außendurchmesser des Werkstücks zu vermeiden, ist es notwendig, die Werkzeug- und Schneidparameter angemessen auszuwählen, um eine gute Werkzeugqualität und gute Schleifbedingungen sicherzustellen. Auch die präzise Kalibrierung und regelmäßige Wartung von CNC-Vertikaldrehmaschinen und -Werkzeugen ist möglich.