Bei der Auswahl von horizontalen Bearbeitungszentren mit unterschiedlichen Genauigkeiten müssen Beschaffungsbenutzer berücksichtigen: die Bedeutung der Längeneinheit, die verschiedenen Spezifikationen entspricht; Konzentrieren Sie sich auf das Ziel der Fräsgenauigkeit; Differenzielle Bearbeitungsgenauigkeit und Werkzeugmaschinengenauigkeit.

Die Präzisionsklasse eines Bearbeitungszentrums hängt vor allem von der Präzision typischer Teile ab. Seine Genauigkeit umfasst hauptsächlich die Positionierungsgenauigkeit, die wiederholte Positionierungsgenauigkeit und die Fräsgenauigkeit, insbesondere die wiederholte Positionierungsgenauigkeit, die die Positionierungsstabilität der Koordinatenachse widerspiegelt und das grundlegende Ziel ist, zu messen, ob die Koordinatenachse sicher und zuverlässig arbeitet.

Es ist besonders erwähnenswert, dass beim Kauf eine Analyse erforderlich ist und die Genauigkeitswerte, die in den Produktproben aufgeführt sind, nicht einfach betrachtet werden können, da die Spezifikationen unterschiedlich sind, die Regelwerte unterschiedlich sind, die Nachweismethoden unterschiedlich sind und die Bedeutung der Werte unterschiedlich ist. Die in Publikationen, Mustern und Konformitätszertifikaten aufgeführten positiven und negativen Werte der Längeneinheit (in der Regel positive und negative 0,05) sind meist unklar und sollten bei der Beschaffung besonders beachtet werden.

Die Fräsgenauigkeit ist eines der Hauptziele, um die Servoverfolgungsbewegungseigenschaften der CNC-Achse und die Interpolationsfunktion des CNC-Systems des Bearbeitungszentrums umfassend zu bewerten. Unabhängig davon, ob ein typisches Teil diese Anforderung hat oder nicht, ist es notwendig, auf dieses Ziel für mögliche zukünftige Anforderungen und eine bessere Kontrolle der Genauigkeit zu achten.

Horizontale Bearbeitungszentren müssen auf zwei verschiedene Konzepte achten: Differentialbearbeitungsgenauigkeit und Werkzeugmaschinengenauigkeit. Es ist falsch, die Azimutgenauigkeit auf dem Muster oder dem Produktzertifikat des Herstellers als Bearbeitungsgenauigkeit des Bearbeitungszentrums zu betrachten. Die Azimutgenauigkeit, die auf dem Muster oder Zertifikat angegeben ist, ist die Genauigkeit des Bearbeitungszentrums selbst. Die Bearbeitungsgenauigkeit ist die Summe der Fehler, die durch verschiedene Faktoren des gesamten Prozesssystems verursacht werden, einschließlich der Fehler, die das Bearbeitungszentrum selbst verspricht. Die Fehlerursachen im gesamten Prozesssystem sind sehr verwirrend und es ist schwierig, sie durch lineare Beziehungen quantitativ darzustellen. Bei der Auswahl kann die Identifizierungsmethode des Prozesstalentkoeffizienten Cp als Grundlage für die Auswahl der Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine herangezogen werden.