Es gibt viele Gründe für die instabile Bearbeitung von Werkstücken auf CNC-Vertikaldrehmaschinen. Hier sind einige der möglichen

1. Unsachgemäße Einstellung der Schnittparameter: Schnittparameter umfassen Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Schnitttiefe und so weiter. Wenn die Schnittparameter nicht angemessen eingestellt sind, kann dies zu einer unausgeglichenen oder übermäßigen Schnittkraft führen, was zu Vibrationen und instabiler Bearbeitung führt. 2. Unsachgemäße Auswahl der Werkzeuge: Die Auswahl der Werkzeuge hängt eng mit dem Material und den geometrischen Eigenschaften zusammen. Die Werkzeuggeometrie passt nicht, wenn das ausgewählte Werkzeug nicht passt, z. B. wenn das Werkzeugmaterial nicht übereinstimmt Abhängig von den Anforderungen des Werkstücks kann es zu einer Verschlechterung der Schnittqualität, erhöhten Vibrationen oder einer instabilen Bearbeitung des Werkstücks kommen. 3. Werkzeugverschleiß oder -beschädigung: Werkzeugverschleiß oder -beschädigung kann zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Schnittkräfte führen und die Schnittqualität verringern, was sich auf die Bearbeitungsstabilität des Werkstücks auswirkt. Regelmäßige Inspektionen und Werkzeugwechsel sind wichtige Schritte zur Aufrechterhaltung der Prozessstabilität. 4. Unzureichende Steifigkeit der Maschine: Unzureichende Steifigkeit der Maschine

Zusätzlich zu den oben genannten Faktoren gibt es andere Faktoren wie die Art des Materials, die Passung des Werkzeugs und des Werkstücks, die Schmier- und Kühlbedingungen und so weiter. , beeinflusst auch die Stabilität der Werkstückbearbeitung. Daher ist es im Umgang mit dem Problem der Instabilität der Werkstückbearbeitung notwendig, diese Faktoren umfassend zu berücksichtigen und geeignete Anpassungen und Anpassungen vorzunehmen.