Es gibt viele Gründe für Unebenheiten auf CNC-Drehmaschinen, hier sind einige der häufigsten Ursachen, die Unebenheiten verursachen können

1. Programmierfehler: Falsche Bearbeitungsprogramme oder Werkzeugbahneinstellungen können dazu führen, dass das Werkzeug mit dem Werkstück oder der Vorrichtung kollidiert. Der Bearbeitungsweg sollte während der Programmierung sorgfältig überprüft und überprüft werden, um sicherzustellen, dass das Werkzeug sicher bewegt werden kann. 2. Falsche Befestigung der Vorrichtung: Instabile Befestigung der Vorrichtung, Positionsversatz oder unsachgemäße Konstruktion der Vorrichtung können dazu führen, dass das Werkzeug mit der Vorrichtung kollidiert. Stellen Sie bei der Installation sicher, dass die Befestigung richtig positioniert ist und nicht stört Olpas. 3. Werkstückgröße außerhalb des Bereichs: Wenn die Werkstückgröße außerhalb des bearbeitbaren Bereichs der Maschine oder des Werkzeugs liegt, kann das Werkzeug mit dem Werkstück kollidieren. Stellen Sie vor der Bearbeitung sicher, dass die Werkstückabmessungen den Maschinen- und Werkzeugbeschränkungen entsprechen. 4. Unsachgemäße Werkzeuglänge: Die Verwendung eines zu langen Werkzeugs kann dazu führen, dass das Werkzeug mit anderen Komponenten oder der Struktur der Maschine kollidiert. Wählen Sie das Werkzeug der richtigen Länge, um Kollisionen zu vermeiden. 5. Verschleißte oder beschädigte Werkzeuge: Verschleiß oder

Dies sind einige der häufigsten Ursachen für Kollisionen mit CNC-Drehmaschinen. Um Kollisionen zu vermeiden, sollte der Bediener die Programmierverfahren, die Klemmmontage und die Werkstückabmessungen sorgfältig überprüfen und den guten Zustand des Werkzeugs aufrechterhalten. Auch die regelmäßige Wartung und Kalibrierung von Werkzeugmaschinen ist eine wichtige Maßnahme, um zu verhindern, dass